SEP - Soluções em Engenharia e Preditiva

Faça um OrçamentoAnálise Vibracional

A análise de vibrações é uma técnica essencial para o diagnóstico de falhas dinâmicas em equipamentos rotativos, realizada através de monitoramento por condição, sendo amplamente utilizada em manutenção preditiva instrumentada no setor industrial.

Por meio dessa técnica, é possível identificar desequilíbrios, desalinhamentos, problemas em rolamentos e outras falhas mecânicas. Além de proporcionar um diagnóstico preciso, a análise vibracional permite a previsão do momento adequado para a intervenção corretiva, seja emergencial ou programada.

Principais Benefícios da Análise de Vibrações:

* Detecção de Defeitos em Máquinas Rotativas: Identificação de falhas como rolamentos danificados, problemas de lubrificação, folgas mecânicas, desgastes prematuros, desalinhamentos e desbalanceamentos.

* Diagnóstico de Causas Raiz: A técnica permite não apenas detectar as falhas, mas também fornecer informações detalhadas sobre suas causas, possibilitando ações corretivas precisas.

* Localização de Componentes Atingidos: Com a análise vibracional, é possível determinar exatamente quais componentes do equipamento estão comprometidos, otimizando o processo de intervenção.

* Otimização da Gestão de Sobressalentes: Com a identificação antecipada de falhas, a reposição de peças e sobressalentes pode ser planejada de forma eficiente, reduzindo o tempo de inatividade e custos desnecessários.

* Planejamento Proativo de Manutenção: Os laudos preditivos oriundos da análise vibracional auxiliam no planejamento detalhado das atividades de manutenção, permitindo a execução de ações corretivas antes que ocorram falhas catastróficas.

Faça um OrçamentoBalanceamento Dinâmico

A SEP utiliza equipamentos portáteis e de fácil manuseio para realizar o balanceamento em campo, estabelecendo a relação entre a vibração do equipamento em seus próprios suportes e o desequilíbrio residual causado por excentricidade de massa no centro de rotação.

O balanceamento em campo oferece inúmeras vantagens para sua empresa, permitindo a correção de desequilíbrios sem a necessidade de desmontar o equipamento. Isso não só evita paradas prolongadas, como também otimiza o desempenho e a vida útil dos ativos.

Benefícios do Balanceamento em Campo:

*Prevenção de Fadigas na Estrutura: Reduz as tensões causadas por vibrações excessivas, prolongando a vida útil das estruturas e componentes.

*Eliminação da Necessidade de Desmontagem do Equipamento: Minimiza o tempo de inatividade e evita intervenções complexas no processo.

*Redução dos Níveis de Vibração: Mantém o equipamento operando de forma suave e eficiente, evitando falhas prematuras.

*Diminuição dos Custos de Manutenção: Com a correção do desequilíbrio, o desgaste de componentes é reduzido, resultando em menos intervenções corretivas e prolongando a vida útil dos ativos.

Faça um OrçamentoAlinhamento a Laser

Máquinas rotativas tendem a sofrer desalinhamentos ao longo do tempo, o que pode aumentar os custos de operação e manutenção. O alinhamento adequado e a verificação regular desses equipamentos são essenciais para garantir a eficiência operacional. Métodos convencionais de alinhamento de eixos, como régua guia, calibre apalpador ou medidores manuais, são demorados e dependem fortemente da experiência do operador, o que pode comprometer a precisão.

A tecnologia de ponta dos equipamentos de medição a laser da PRUFTECHNIK oferece uma solução altamente precisa e fácil de usar para o alinhamento de eixos. O uso de medidores a laser garante uma medição exata, acelerando o processo e minimizando os erros operacionais.

Benefícios do Alinhamento Preciso:

*Menor Consumo de Energia: Equipamentos alinhados operam de forma mais eficiente, reduzindo o consumo de energia.

*Redução do Desgaste dos Rolamentos: O alinhamento correto diminui o esforço sobre os rolamentos, aumentando sua vida útil.

*Proteção de Vedações, Eixos e Acoplamentos: Com menos atrito e desgaste, os componentes são preservados por mais tempo.

*Controle de Temperatura: Rolamentos e acoplamentos operam em temperaturas ideais, prevenindo superaquecimento.

*Diminuição das Vibrações: Redução significativa de vibrações nos eixos e parafusos da fundação, aumentando a estabilidade do equipamento.

*Menos Danos aos Eixos e Parafusos da Fundação: Um alinhamento preciso diminui o impacto mecânico nos componentes estruturais, prevenindo danos e aumentando a confiabilidade do sistema.

Faça um OrçamentoAnálise Termográfica

A termografia infravermelha é uma tecnologia essencial na manutenção preditiva, utilizada para monitorar a integridade de sistemas elétricos e mecânicos em tempo real. Ao identificar anomalias térmicas em equipamentos, a termografia permite diagnosticar problemas antes que eles causem falhas críticas, aumentando a segurança e a confiabilidade operacional.

Aplicações Elétricas:
No âmbito elétrico, a termografia é amplamente utilizada para identificar sobreaquecimento em componentes como disjuntores, transformadores, barramentos e cabos. Problemas como conexões soltas, corrosão, sobrecarga de circuitos e falhas de isolamento são rapidamente detectados por meio da variação de temperatura registrada pelas câmeras infravermelhas.

Principais benefícios da termografia elétrica:

*Detecção de Sobreaquecimento: Identifica anomalias em conexões, terminais e outros componentes sujeitos à degradação por calor excessivo.

*Prevenção de Incêndios e Quebras: Evita falhas catastróficas ao identificar pontos quentes antes que eles causem danos irreversíveis ou incêndios.

*Diagnóstico Sem Interrupções: Permite a inspeção dos componentes elétricos sem a necessidade de desligamento, garantindo que o sistema continue operando enquanto é monitorado.

*Redução de Custos de Manutenção: A capacidade de detectar falhas precoces reduz a necessidade de reparos emergenciais e amplia a vida útil dos componentes.

Aplicações Mecânicas:
Na área mecânica, a termografia é utilizada para monitorar o desempenho de rolamentos, engrenagens, motores, bombas, compressores e sistemas de transmissão. Ao identificar mudanças de temperatura em peças mecânicas em movimento, é possível antecipar falhas como desgaste excessivo, falta de lubrificação e desalinhamento, que podem causar danos severos se não forem detectados precocemente.

Principais benefícios da termografia mecânica:

*Monitoramento de Rolamentos e Engrenagens: Identifica o aquecimento anormal causado por fricção, desgaste ou lubrificação inadequada, prevenindo falhas de componentes críticos.

*Detecção de Desalinhamentos: Mudanças na temperatura de motores, acoplamentos e eixos podem indicar desalinhamento ou desequilíbrio, fatores que podem aumentar o consumo de energia e gerar vibrações excessivas.

*Análise de Sistemas de Transmissão: Monitora o aquecimento de correias, polias e correntes, garantindo que estejam operando dentro dos parâmetros corretos e evitando quebras inesperadas.

*Prevenção de Falhas Catastróficas: Ao identificar padrões térmicos anômalos, é possível agir antes que o equipamento sofra uma falha mecânica grave.

Vantagens da Termografia SEP:

*Aumento da Confiabilidade Global: Ao monitorar sistemas elétricos e mecânicos, a termografia SEP proporciona uma visão abrangente da saúde dos ativos, possibilitando ações corretivas antes que problemas maiores surjam.

*Redução de Paradas Não Programadas: O diagnóstico preciso durante o funcionamento dos equipamentos permite uma melhor programação das intervenções, reduzindo significativamente as paradas não programadas.

*Manutenção Proativa: A detecção precoce de falhas permite um planejamento mais eficiente das atividades de manutenção, evitando emergências e otimizando os recursos da operação.

Faça um OrçamentoInspeção Conforme Normas Regulamentadoras NR

O cumprimento das Normas Regulamentadoras (NRs) é uma exigência legal para a operação de equipamentos e instalações industriais, garantindo a segurança dos trabalhadores e a conformidade com as regulamentações vigentes. A SEP oferece serviços completos de inspeção e testes realizados por equipes técnicas habilitadas e engenheiros com vasta experiência, atendendo às normas do Ministério do Trabalho.

Principais Normas Atendidas pela SEP:
NR10 ? Instalações Elétricas: Garantia da segurança em instalações elétricas de baixa e alta tensão, com foco na prevenção de acidentes, capacitação dos profissionais e implementação de medidas de proteção em sistemas e equipamentos elétricos.

NR11 ? Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Cargas Suspensas: Atendimento às exigências para a operação segura de pontes rolantes, talhas e outros equipamentos de movimentação de cargas, prevenindo acidentes e garantindo que os operadores estejam devidamente treinados e qualificados.

NR12 ? Proteção de Máquinas e Equipamentos: Implementação de sistemas de segurança em máquinas e equipamentos, garantindo que estejam devidamente protegidos e que os operadores tenham condições de trabalho seguras, minimizando riscos de acidentes com partes móveis.

NR13 ? Caldeiras e Vasos de Pressão: Inspeção rigorosa e testes em caldeiras, vasos de pressão e sistemas correlatos, garantindo a integridade estrutural e a segurança operacional desses equipamentos, conforme determina a NR13.

NR20 ? Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis: Avaliação e implementação de medidas de segurança em instalações que lidam com substâncias inflamáveis e combustíveis, prevenindo incêndios e explosões, além de assegurar a saúde dos trabalhadores expostos a esses materiais.

Faça um OrçamentoEnsaios Não Destrutivos (END)

Os Ensaios Não Destrutivos (END) são métodos de inspeção aplicados a materiais acabados ou semi-acabados com o objetivo de identificar descontinuidades ou defeitos sem comprometer suas propriedades físicas, químicas, mecânicas ou dimensionais. Esses ensaios são realizados de forma a não alterar o material, permitindo sua utilização posterior sem qualquer prejuízo. Em outras palavras, os ENDs garantem a qualidade de um produto sem causar danos ou inutilização.

Esses ensaios são uma das principais ferramentas de controle de qualidade de materiais e produtos, contribuindo para a redução de custos, melhoria da confiabilidade das inspeções e garantia de segurança em diversos setores industriais. São amplamente utilizados nas fases de fabricação, construção, montagem, inspeção e manutenção, aplicando-se em soldas, peças fundidas, forjadas, laminadas, plásticos, concretos e muitos outros materiais.

Ensaios END realizados pela SEP:

Ensaio Visual: Inspeção direta para detecção de defeitos superficiais.
Líquido Penetrante: Utilizado para revelar fissuras ou falhas abertas na superfície.
Partículas Magnéticas: Indicado para detectar descontinuidades superficiais ou subsuperficiais em materiais ferromagnéticos.
Ultrassom: Detecta defeitos internos por meio da reflexão de ondas ultrassônicas.
Estanqueidade: Verifica a vedação de sistemas e componentes pressurizados.
Análise de Elementos Finitos FEA: Avalia deformações em estruturas sob carga.

Faça um OrçamentoDetecção de Ruídos e Vazamentos de Gases - SDT

A técnica de detecção por ultrassom consiste na medição de ruídos por meio da emissão de ondas de alta frequência, acima de 20.000 Hz, que são imperceptíveis ao ouvido humano. Essa tecnologia permite a identificação de fugas, vazamentos e falhas que, de outra forma, passariam despercebidos, proporcionando uma ferramenta poderosa para inspeção e manutenção.

Aplicações Principais:
Detecção de Vazamentos em Tubulações de Fluidos e Gases: O ultrassom detecta vazamentos em tubulações pressurizadas, fluindo gás ou líquido, que emitem ondas sonoras específicas quando ocorre uma fuga.

Identificação de Falhas em Rolamentos de Baixa Rotação: Falhas como desgaste ou danos em rolamentos de baixa rotação podem ser identificadas precocemente através da análise das frequências de ultrassom emitidas pelas peças em movimento.

Testes de Estanqueidade em Tubulações: O ultrassom é utilizado para testar a integridade e vedação de tubulações, detectando qualquer perda de pressão ou fluxo através de falhas estruturais ou juntas defeituosas.

Verificação de Sistemas de Vapor: A técnica pode revelar vazamentos em sistemas de vapor, mesmo em alta pressão, garantindo a eficiência e segurança do processo.

Revelação de Falhas de Lubrificação: Falhas na lubrificação de componentes mecânicos podem ser detectadas através do aumento de fricção, captado pelo ultrassom, permitindo a correção antes que ocorra desgaste excessivo.

Localização de Rupturas em Mangueiras de Sistemas de Ar: A técnica é eficiente para localizar pequenos orifícios e vazamentos em mangueiras e sistemas pneumáticos de veículos de grande porte, como caminhões e ônibus, aumentando a segurança e a durabilidade dos sistemas de ar comprimido.